Korrosivitätskategorien C1 bis C5: Den Standort richtig einordnen
Was die Korrosivitätskategorien C1 bis C5 nach EN ISO 12944 bedeuten, wie ein Standort eingeordnet wird und warum die Kategorie die Beschichtung bestimmt.
Material
Blechstärken, Zinkauflage, Beschichtungen und RAL-Farben — worauf es beim Material ankommt.
0,5 oder 0,7 mm: Welche Blechstärke braucht ein Trapezblech?
Welche Blechstärke ein Trapezblech braucht, hängt von Spannweite, Last und Beanspruchung ab – nicht vom Korrosionsschutz.
Trapezblech, Wellblech oder Sandwichplatte: Was ist der Unterschied?
Trapezblech, Wellblech und Sandwichplatte im Vergleich: Tragfähigkeit, Dämmung, Kondenswasser und Kosten – und welches Material sich wofür eignet.
Polyester, PUR oder Plastisol: Welche Beschichtung für Trapezbleche?
Polyester, PUR oder Plastisol: Schichtdicken, Korrosionsschutz, UV-Beständigkeit und Lebensdauer der gängigen Beschichtungen für Trapezbleche im Vergleich.
Zinkauflage Z100, Z225, Z275: Was die Zahl bedeutet
Z100, Z225 oder Z275: Die Zahl gibt das Zinkgewicht in Gramm pro Quadratmeter an, beidseitig gerechnet. Was das für den Korrosionsschutz bedeutet.
Dickschicht auf PVC-Basis (Plastisol): Für mechanisch harte Fälle
Plastisol ist die dickste gängige Bandbeschichtung: rund 100–200 µm, meist genarbt, sehr widerstandsfähig gegen mechanische Beschädigung (zäh, nicht hart)…
Hochwetterfeste Dickschichten für extreme Standorte
Hochwetterfeste Trapezbleche erkennt man an Schichtdicke, RUV- und RC-Klasse statt am Handelsnamen – was an Küste, im Gebirge und in Industrieluft üblich…
RAL-Farbton und Glanzgrad beim Trapezblech
RAL-Töne, Glanzgrade und Farbtonstabilität beim Trapezblech: warum dunkle Farben sich aufheizen und Chargen leicht voneinander abweichen.